Nhà sản xuất ống thép không gỉ cho ngành hóa chất

Các yếu tố hợp kim điển hình trong các ống thép không gỉ được sử dụng cho các ứng dụng hóa học là gì?
Ống thép không gỉ cho ngành công nghiệp hóa chất Thông thường chứa sự kết hợp của các yếu tố hợp kim giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và các tính chất khác cần thiết cho các môi trường hóa học khắc nghiệt. Các yếu tố hợp kim phổ biến nhất được tìm thấy trong các ống thép không gỉ cho các ứng dụng hóa học bao gồm:
Chromium (CR): Chromium là nguyên tố hợp kim chính trong thép không gỉ, góp phần vào khả năng chống ăn mòn của nó bằng cách tạo thành một lớp oxit thụ động trên bề mặt thép, bảo vệ nó khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn.
Niken (NI): Niken tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, đặc biệt là trong môi trường axit. Nó cũng cải thiện độ dẻo và độ bền, làm cho thép phù hợp hơn để hình thành và hàn.
Molybdenum (MO): Molybden làm tăng điện trở của thép không gỉ để rỗ và ăn mòn kẽ hở, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua. Các ống thép không gỉ với mức độ molybden cao hơn thường được sử dụng trong các ứng dụng hóa học ăn mòn cao.
Nitơ (N): Nitơ có thể được thêm vào thép không gỉ để cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của nó, đặc biệt là ở các loại Austenitic. Nitơ cũng tăng cường tính ổn định của pha austenitic ở nhiệt độ cao.
Carbon (C): Hàm lượng carbon trong các ống thép không gỉ thường được giữ ở mức thấp để ngăn chặn sự kết tủa và nhạy cảm với cacbua, có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt. Tuy nhiên, lượng carbon được kiểm soát được thêm vào một số loại thép không gỉ nhất định để tăng cường sức mạnh và độ cứng của chúng.
Các yếu tố khác: Tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, ống thép không gỉ cũng có thể chứa một lượng nhỏ các yếu tố hợp kim khác như titan, đồng, silicon và mangan, có thể tăng cường hơn nữa các tính chất cụ thể như khả năng chống ăn mòn, khả năng định dạng hoặc khả năng vận động.

Những quy trình sản xuất nào được sử dụng để sản xuất ống thép không gỉ cho các ứng dụng công nghiệp hóa chất?
Sản xuất ống liền mạch:
Đau khổ nóng: Trong quá trình này, một tấm thép không gỉ nóng được buộc phải qua một khuôn để tạo thành hình dạng của đường ống. Phương pháp này tạo ra các đường ống liền mạch với các đặc tính đồng đều và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao và ăn mòn.
Vẽ lạnh: Vẽ lạnh liên quan đến việc kéo phôi thép không gỉ thông qua một khuôn ở nhiệt độ phòng để tạo ra một đường ống liền mạch với kích thước chính xác và hoàn thiện bề mặt được cải thiện. Các đường ống được vẽ lạnh thể hiện tính chất cơ học tăng cường và dung sai chặt chẽ.
Sản xuất ống hàn:
Hàn điện trở (ERW): ERW liên quan đến việc sử dụng một loạt các con lăn để tạo thành một dải thép không gỉ phẳng thành hình trụ. Các cạnh sau đó được làm nóng và ép lại với nhau dưới áp lực để tạo ra một đường may hàn. Các ống ERW thường được sử dụng cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn trong đó khả năng chống ăn mòn vẫn còn quan trọng nhưng không ở mức độ cực đoan.
Hàn hồ quang ngập nước (SAW): cưa liên quan đến sự hình thành của khớp hàn bằng cách làm tan chảy các cạnh của hai tấm thép không gỉ hoặc cuộn dây sử dụng một vòng cung ngập nước. Quá trình này phù hợp để sản xuất các đường ống có đường kính lớn với các bức tường dày và tốc độ hàn cao, làm cho nó hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng công nghiệp.
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG): Hàn TIG liên quan đến việc sử dụng điện cực vonfram và che chắn khí trơ để tạo ra một khớp hàn chất lượng cao. Nó thường được sử dụng cho các đường ống sản xuất với kích thước chính xác và yêu cầu chống ăn mòn cao.
Quá trình hoàn thiện:
Điều trị nhiệt: Ống thép không gỉ cho ngành công nghiệp hóa chất Có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt như ủ, dập tắt hoặc ủ giải pháp để cải thiện tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn hoặc cấu trúc vi mô.
Xử lý bề mặt: Các kỹ thuật hoàn thiện bề mặt như ngâm, thụ động hoặc đánh bóng điện có thể được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường thẩm mỹ.