Kiểm soát độ chính xác của kích thước của ống liền mạch bằng thép không gỉ là một quá trình phức tạp và tỉ mỉ, chủ yếu liên quan đến các bước và biện pháp chính sau:
Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô: phôi thép không gỉ chất lượng cao phải được chọn làm nguyên liệu thô, và thành phần hóa học và tính chất vật lý của chúng phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Việc cắt và tiền xử lý các nguyên liệu thô phải đảm bảo kích thước chính xác, giảm lỗi trong quá trình xử lý tiếp theo.
Kiểm soát quá trình xuyên thấu: Trong quá trình xỏ khuyên, các yếu tố như đường kính của công cụ giảm dần, tốc độ xỏ lỗ và điều kiện hoạt động của máy xỏ khuyên đều ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước ban đầu của đường ống. Bằng cách kiểm soát chính xác các tham số này, nó đảm bảo rằng đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày thành của đường ống bị xỏ đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Cán và vẽ: Cán và vẽ là các bước quan trọng trong việc kiểm soát độ chính xác của các đường ống. Bằng cách điều chỉnh các tham số như khoảng cách giữa các con lăn, tốc độ lăn và lực vẽ, biến dạng của đường ống có thể được kiểm soát chính xác để đạt được điều khiển chiều chính xác. Nhiều cuộc kiểm tra và hiệu chỉnh cũng là cần thiết trong quá trình lăn và vẽ để đảm bảo sự ổn định của kích thước ống.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ là một tham số quan trọng trong quá trình lăn và vẽ. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ của lò sưởi và thiết bị lăn/vẽ, nó đảm bảo rằng các đường ống được xử lý ở nhiệt độ thích hợp, ngăn chặn sự thay đổi kích thước do nhiệt độ quá cao hoặc thấp.
Điều trị tiếp theo: Điều trị ngâm có thể loại bỏ các oxit và tạp chất khỏi bề mặt của các đường ống, cải thiện độ mịn bề mặt và tăng cường độ chính xác kích thước. Điều trị ủ có thể loại bỏ căng thẳng xử lý, cải thiện tính chất cơ học của các đường ống và giúp ổn định kích thước của các đường ống.
Kiểm tra và điều chỉnh chất lượng: Các đường ống hoàn thành phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo kích thước và phát hiện độ dày tường. Các đường ống không đáp ứng các yêu cầu cần phải được sửa chữa hoặc tái xử lý cho đến khi chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Các chỉ số điều khiển cụ thể: Thông thường, chiều dài của ống thép (chiều dài ngẫu nhiên) cho các đường ống được cán nóng dao động từ 1,5 đến 10 mét và đối với các đường ống dẫn đến nóng, nó từ 1 mét trở lên. Đối với các đường ống lạnh (cuộn) với độ dày thành 0,5 đến 1,0 mm, chiều dài dao động từ 1,0 đến 7 mét và đối với những người có độ dày tường lớn hơn 1,0 mm, chiều dài dao động từ 1,5 đến 8 mét. Đường kính của các đường ống lăn nóng (cực nóng) dao động từ 54 đến 480 mm trong 45 giống, với độ dày thành từ 4,5 đến 45 mm trong 36 giống. Đường kính của các ống lạnh (cuộn) dao động từ 6 đến 200 mm trong 65 giống, với độ dày thành từ 0,5 đến 21 mm trong 39 giống. Các bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống thép phải không bị lỗi như vết nứt, nếp gấp, kiểm tra, vết nứt, vòng đua, phân tách và vảy. Cả hai đầu của các ống thép nên được cắt ở các góc vuông, và các khối phải được loại bỏ.
Kiểm soát độ chính xác của kích thước của ống liền mạch bằng thép không gỉ là một quá trình phức tạp liên quan đến nhiều bước và tham số. Bằng cách kiểm soát chính xác các nguyên liệu thô, các quy trình xuyên thấu, lăn và vẽ, nhiệt độ, các phương pháp điều trị tiếp theo và kiểm tra chất lượng, kiểm soát kích thước chính xác cao, đảm bảo chất lượng của các đường ống đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
