Làm thế nào để cải thiện khả năng bịt kín của ống dẫn khí bằng thép không gỉ

Chọn loại kết nối có thể bịt kín khí một cách đáng tin cậy

Nhiều rò rỉ dai dẳng xuất phát từ việc buộc kiểu kết nối cận biên trở thành nhiệm vụ khí có rủi ro cao hơn (chu kỳ áp suất, độ rung, dao động nhiệt độ). Khi nâng cấp hiệu suất bịt kín, hãy bắt đầu bằng cách kết hợp loại mối nối với dịch vụ.

Nếu bạn hiện đang chống rò rỉ lặp lại trên các mối nối ren không gỉ, thì việc "nâng cấp" có tác động mạnh nhất thường là chuyển đổi các vị trí có vấn đề thành các kết nối nén được hàn, bịt kín mặt hoặc được chỉ định đúng cách.

Chuẩn bị các bề mặt và ren bịt kín giống như một quy trình được kiểm soát

Rò rỉ khí thường bắt nguồn từ các đường dẫn cực nhỏ: vết trầy xước trên mặt đệm, mảnh vụn bám vào, ren bị hỏng hoặc vảy màu nhiệt do hàn. Việc chuẩn bị không tốn kém so với việc làm lại nhiều lần.

Đối với mối nối ren

• Kiểm tra sợi chỉ dưới ánh sáng tốt: loại bỏ các bộ phận có vết khía, vết dẹt, rễ bị rách hoặc độ không tròn có thể nhìn thấy được.
• Tẩy dầu mỡ và làm khô trước khi bôi keo; màng dầu có thể ngăn không cho chất bịt kín kỵ khí đóng rắn và có thể khiến băng dính “leo”.
• Xác nhận sự trùng khớp tiêu chuẩn của chuỗi (ví dụ: NPT và BSPT). Các tiêu chuẩn không phù hợp có thể tạo cảm giác “chặt chẽ” nhưng vẫn bị rò rỉ.

Đối với mặt bích và mặt đệm

• Loại bỏ các gờ và vết trầy xước ở khu vực bịt kín; một vết xước xuyên tâm có thể trở thành kênh rò rỉ khí.
• Làm sạch mặt bằng khăn lau không có xơ; giữ các miếng đệm trong bao bì sạch sẽ cho đến khi lắp ráp.
• Kiểm tra độ thẳng hàng và độ song song của mặt bích; buộc bu lông điều chỉnh độ lệch làm giảm ứng suất của miếng đệm ở nơi bạn cần nhất.

Sử dụng chất bịt kín hoặc miếng đệm phù hợp cho khí, áp suất và nhiệt độ

“Thêm keo” cũng không tốt hơn. Mục tiêu là lấp đầy các khoảng trống siêu nhỏ mà không làm nhiễm bẩn bộ điều chỉnh, van hoặc dụng cụ ở hạ lưu.

Niêm phong ren trên thép không gỉ (hướng dẫn thực hành)

• Ưu tiên chất bịt kín kỵ khí (được xếp hạng cho khí/nhiệt độ của bạn) để lặp lại việc bịt kín trên các sợi sạch, được gắn đúng cách; chúng cũng làm giảm đường rò rỉ xoắn ốc.
• Nếu sử dụng băng PTFE, hãy dán nó gọn gàng theo hướng siết chặt, giữ cho sợi đầu tiên tự do để giảm tình trạng rách băng và tránh quấn quá nhiều (có thể làm tách các khớp nối hoặc ngăn cản sự ăn khớp hoàn toàn).
• Đối với dịch vụ oxy hoặc khí oxy hóa, chỉ sử dụng chất bịt kín và chất bôi trơn được phê duyệt rõ ràng về khả năng tương thích với oxy và thực hành lắp ráp sạch sẽ.

Lựa chọn miếng đệm thực sự làm giảm rò rỉ khí

Đối với mặt bích, hãy chọn miếng đệm dựa trên khả năng nén, khả năng chống nổ và khả năng tương thích hóa học. Các động thái giảm rò rỉ phổ biến bao gồm nâng cấp từ các miếng đệm mềm thông thường sang kiểu quấn xoắn ốc hoặc bọc kim loại trong đó lớp mặt bích và lớp hoàn thiện hỗ trợ nó hoặc lên các miếng đệm làm từ PTFE khi cần có khả năng kháng hóa chất.

• Nếu khớp thấy nhiệt độ luân chuyển, hãy chọn miếng đệm có khả năng phục hồi tốt (khả năng duy trì ứng suất sau khi giãn).
• Đối với các loại khí có độ tinh khiết cao, tránh các vật liệu có thể thải ra các hạt hoặc khí thoát ra ngoài; hệ thống đệm kim loại bịt kín mặt thường được sử dụng vì lý do này.

Siết chặt chính xác: nhịp tải đều “thật chặt”

Siết chặt quá mức là nguyên nhân thường xuyên gây ra rò rỉ khí không gỉ: nó có thể làm mòn các ren, làm biến dạng mặt tựa, làm nát các miếng đệm không đều và tạo ra các đường rò rỉ mới. Việc siết chặt quá mức khiến ứng suất nén không đủ. Cách thực hành tốt nhất là lắp ráp có kiểm soát và lặp lại.

Mối nối mặt bích: sử dụng đường chuyền kiểu chéo và đường chuyền theo giai đoạn

1. Siết chặt tất cả các bu lông bằng tay và xác nhận các mặt bích song song và chính giữa.
2. Siết chặt theo hình ngôi sao/chữ thập trong ít nhất ba lần (ví dụ: ~30%, ~60%, 100% mục tiêu).
3. Sau lần chuyền cuối cùng, thực hiện thêm một đường chuyền chéo để điều chỉnh độ giãn và chỗ ngồi không bằng phẳng.

Các mối nối ren: đảm bảo sự ăn khớp hoàn toàn và ngăn ngừa hiện tượng lõm

• Tránh siết chặt không gỉ trên không gỉ có thể bị kẹt; chọn chất bịt kín cũng cung cấp khả năng bôi trơn hoặc sử dụng chất chống bám dính đã được phê duyệt khi được dịch vụ cho phép.
• Ngừng sử dụng “cảm giác” một mình đối với các khớp quan trọng: làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất phụ kiện (vặn chặt bằng ngón tay, dấu hiệu trang điểm hoặc mô-men xoắn nếu được chỉ định).

Ví dụ giúp cải thiện khả năng lặp lại: đánh dấu đai ốc/lục giác và thân bằng bút sơn, sau đó siết chặt theo góc/xoay đã chỉ định sau lần khít ban đầu. Việc điều khiển đơn giản này thường làm giảm việc phải làm lại các phụ tùng nén và mối nối ren.

Xác nhận hiệu suất bịt kín bằng thử nghiệm rò rỉ phù hợp với khí

Mối nối không được “đóng kín” cho đến khi vượt qua được bài kiểm tra xác định. Rò rỉ gas có thể quá nhỏ để nghe hoặc ngửi thấy, đặc biệt là với khí trơ.

Tùy chọn kiểm tra có thể sử dụng tại hiện trường

• Thử nghiệm dung dịch bong bóng: có hiệu quả đối với nhiều mối nối khi được bôi kỹ và quan sát đủ lâu để phát hiện rò rỉ chậm.
• Kiểm tra sự suy giảm áp suất: cách ly một phần, điều áp đến điểm đặt xác định và theo dõi áp suất/nhiệt độ theo thời gian để phát hiện các rò rỉ nhỏ.
• Phát hiện rò rỉ khí heli (máy đánh hơi hoặc thông số khối lượng): tốt nhất cho tốc độ rò rỉ cho phép rất thấp và hệ thống có độ tinh khiết cao.

Mẹo thực tế: để kiểm tra sự suy giảm áp suất, ghi lại nhiệt độ cũng như áp suất. Một sự thay đổi nhiệt độ nhỏ có thể trông giống như rò rỉ; nhiệt độ ổn định cải thiện độ tin cậy trong kết quả.

Khắc phục các nguyên nhân rò rỉ thường gặp nhất ở đường ống gas inox

Nếu bạn bị rò rỉ định kỳ, hãy giải quyết các nguyên nhân gốc rễ này một cách có hệ thống thay vì thắt chặt lại cùng một mối nối nhiều lần.

Nguyên nhân gốc tần số cao

• Tiêu chuẩn chỉ không khớp hoặc chất lượng chỉ kém (thường xảy ra với các nhà cung cấp hỗn hợp).
• Sự gắn kết ren không đủ do băng có số lượng lớn hoặc ren chì bị hỏng.
• Vòng đệm đặt trên mặt bích hoặc bu lông bị bẩn/hư hỏng được siết chặt không đều.
• Lớp gỉ không gỉ gây ra cảm giác “chặt” giả đồng thời cản trở chỗ ngồi thích hợp.
• Nới lỏng các khớp nối bằng chu trình rung hoặc nhiệt mà không cần chiến lược khóa (giá đỡ, phần uốn cong hoặc nâng cấp kết nối).

Các hành động khắc phục thường có tác dụng

• Thay thế các mối nối ren có vấn đề bằng loại kết nối có độ toàn vẹn cao hơn nếu có thể (hàn, bịt mặt hoặc nén được chỉ định phù hợp).
• Chuẩn hóa SKU chất bịt kín/miếng đệm và hướng dẫn lắp ráp để giảm sự khác biệt giữa các kỹ thuật viên.
• Đưa ra tiêu chí chấp nhận và kiểm tra rò rỉ xác định để “đủ tốt” không bị trôi theo thời gian.

Tính đến các yêu cầu về khí đặc biệt và độ sạch

Bản thân khí có thể thay đổi ý nghĩa của “niêm phong tốt”. Ví dụ, các phân tử nhỏ (như heli và hydro) có thể tiết lộ các đường rò rỉ mà nitơ ẩn giấu. Chất oxy hóa (oxy) đòi hỏi khả năng tương thích nghiêm ngặt và sạch sẽ.

• Hydro/heli: ưu tiên các giải pháp hàn mặt hoặc hàn và phát hiện rò rỉ nhạy hơn khi giới hạn rò rỉ chặt chẽ.
• Oxy/chất oxy hóa: chỉ sử dụng chất bịt kín, miếng đệm và chất bôi trơn được phê duyệt bằng oxy; duy trì các biện pháp kiểm soát vệ sinh để tránh rủi ro đánh lửa.
• Khí có độ tinh khiết cao: giảm sự phát sinh hạt và thoát khí; giữ kín các bề mặt bịt kín cho đến khi lắp ráp và tránh làm rơi các mảnh băng dính.

Nếu hệ thống của bạn có các ràng buộc về quy định hoặc mã, hãy đảm bảo mọi thay đổi về vật liệu (loại miếng đệm, thành phần hóa học của chất bịt kín, kiểu kết nối) vẫn tuân thủ tiêu chuẩn quản lý của bạn và các yêu cầu của nhà cung cấp khí đốt.

Danh sách kiểm tra thực tế để cải thiện khả năng bịt kín ống dẫn khí không gỉ

• Chọn loại kết nối phù hợp với nhiệm vụ gas; nâng cấp các điểm rò rỉ mãn tính ra khỏi các sợi côn nếu có thể.
• Kiểm tra và làm sạch các ren/mặt; từ chối những bộ phận bị hư hỏng thay vì “làm cho chúng hoạt động được”.
• Sử dụng chất bịt kín hoặc miếng đệm phù hợp với loại khí, áp suất và nhiệt độ; tránh áp dụng quá mức.
• Siết chặt bằng phương pháp xác định (xoay/góc, chuyển động chéo hoặc mômen xoắn quy định) để có được chỗ ngồi đều.
• Xác minh bằng kiểm tra rò rỉ và ghi lại kết quả ; đừng dựa vào mùi, âm thanh hay “có vẻ ổn”.

Điểm mấu chốt: việc cải thiện khả năng bịt kín của ống thép không gỉ dẫn khí chủ yếu là kiểm soát khả năng thay đổi—lựa chọn kết nối, tình trạng bề mặt, vật liệu bịt kín tương thích, độ siết chặt có kỷ luật và kiểm tra rò rỉ thực tế.