Phương pháp kiểm tra thường được sử dụng cho ống liền mạch bằng thép không gỉ Chủ yếu bao gồm những điều sau:
Phân tích thành phần hóa học:
Máy phân tích C-S hồng ngoại: Được sử dụng để phân tích các yếu tố C và S trong ferroalloys, nguyên liệu thô cho sản xuất thép và thép.
Máy quang phổ đọc trực tiếp: Phân tích các yếu tố khác nhau trong các mẫu số lượng lớn, chẳng hạn như C, SI, MN, P, S, CR, MO, NI, v.v.
Phân tích N-O: Được sử dụng để phân tích hàm lượng khí, chẳng hạn như N và O.
Kích thước hình học và kiểm tra hình dạng của ống thép:
Kiểm tra độ dày thành ống thép: Các công cụ như micromet và đồng hồ đo độ dày siêu âm được sử dụng để đo và ghi lại ở mức không dưới tám điểm ở cả hai đầu.
Đường kính ngoài đường kính và kiểm tra độ nhớt: Các điểm tối đa và tối thiểu được đo bằng calipers, caliper vernier và đồng hồ đo vòng.
Kiểm tra chiều dài ống thép: Một thước dây thép được sử dụng và các phép đo có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động.
Kiểm tra uốn cong ống thép: Một thước đo thẳng, mức độ tinh thần (1M), máy đo cảm thấy và đường tốt được sử dụng để đo uốn cong trên mét và tổng uốn cong.
KIỂM TRA TUYỆT VỜI TUYỆT VỜI TUYỆT VỜI VÀ KIỂM TRA CẢM GIÁ: Các công cụ như protractors và mẫu được sử dụng để kiểm tra này.
Kiểm tra chất lượng bề mặt của ống thép:
Kiểm tra trực quan thủ công: Kiểm tra được thực hiện trong điều kiện ánh sáng tốt theo tiêu chuẩn và kinh nghiệm.
Thử nghiệm không phá hủy:
Thử nghiệm siêu âm (UT): Nhạy cảm với các vết nứt bề mặt và bên trong trong vật liệu, theo tiêu chuẩn GB/T5777-1996, Cấp C5.
Thử nghiệm dòng điện xoáy (ET): Dựa trên cảm ứng điện từ, chủ yếu phát hiện các khiếm khuyết điểm (hình lỗ), tuân thủ tiêu chuẩn GB/T7735-2004, Cấp B.
Thử nghiệm hạt từ tính (MT) và thử nghiệm rò rỉ từ thông: Thích hợp để phát hiện các khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ, theo tiêu chuẩn GB/T12606-1999, Cấp C4.
Thử nghiệm siêu âm điện từ: Không yêu cầu môi trường ghép, phù hợp cho thử nghiệm bề mặt ống thép nhiệt độ cao, tốc độ cao và thô.
Kiểm tra thâm nhập: Sử dụng các phương pháp huỳnh quang hoặc màu để phát hiện các khuyết tật bề mặt trên các đường ống thép.
Kiểm tra hiệu suất cơ học và vật lý của ống thép:
Kiểm tra độ bền kéo: Các biện pháp ứng suất và biến dạng để xác định các chỉ số độ bền và độ dẻo của vật liệu.
Kiểm tra tác động: Đánh giá hiệu suất của vật liệu dưới tải trọng tác động.
Kiểm tra độ cứng: Đo độ cứng của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng của Brinell, độ cứng của Rockwell và độ cứng của Vickers.
Thử nghiệm thủy lực: Kiểm tra hiệu suất của ống thép dưới áp suất.
Kiểm tra hiệu suất quá trình của ống thép:
Kiểm tra làm phẳng: Đánh giá khả năng biến dạng của ống thép dưới tải trọng nén.
Kiểm tra độ bền kéo của vòng: Kiểm tra hiệu suất kéo vòng của ống thép.
Các bài kiểm tra bùng phát và mặt bích: mô phỏng quá trình sáng và mặt bích của ống liền mạch bằng thép không gỉ Trong sử dụng thực tế.
Kiểm tra uốn: Đánh giá hiệu suất của ống thép dưới tải trọng uốn.
Thử nghiệm cụ thể khác:
Thử nghiệm phun muối: Mô phỏng các môi trường ăn mòn hoặc các môi trường ăn mòn khác để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của các ống liền mạch bằng thép không gỉ.
Kiểm tra độ kín không khí: Kiểm tra độ kín của ống thép để đảm bảo nó không bị rò rỉ không khí.
Các phương pháp kiểm tra này cung cấp các phương tiện toàn diện để kiểm soát chất lượng các ống liền mạch bằng thép không gỉ, đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan trong quá trình sản xuất và sử dụng.
