Công cụ đốt ống thép không gỉ: Các loại, cách sử dụng và mẹo | Tân Hàng

Dụng cụ đốt ống thép không gỉ là gì?

A Dụng cụ đốt ống thép không gỉ là một dụng cụ cầm tay hoặc thủy lực chuyên dụng dùng để tạo hình nguội phần cuối của ống thép không gỉ thành ngọn lửa hình nón hoặc hình chuông. Đầu loe này tạo ra một vòng đệm cơ khí chống rò rỉ khi được kẹp giữa thân khớp nối và đai ốc - loại bỏ nhu cầu hàn hoặc kết dính trong nhiều kết nối đường dẫn chất lỏng và khí đốt.

Flaring được sử dụng rộng rãi trên các thiết bị đo đạc, HVAC, điện lạnh, thủy lực và đường ống xử lý hóa học. Bởi vì thép không gỉ cứng hơn và kém dẻo hơn đáng kể so với đồng hoặc nhôm nên việc lựa chọn công cụ đốt và loại ống là rất quan trọng để đạt được ngọn lửa sạch, không có vết nứt, giữ áp suất đáng tin cậy qua hàng nghìn chu kỳ sử dụng.

Các loại dụng cụ đốt ống thép không gỉ

Không phải tất cả các dụng cụ loe đều phù hợp với thép không gỉ. Độ bền năng suất cao hơn của vật liệu đòi hỏi các công cụ có lợi thế cơ học lớn hơn và khuôn cứng hơn. Các loại chính bao gồm:

1. Dụng cụ đốt lửa kiểu trục vít (cơ khí)

Loại phổ biến nhất để sử dụng tại hiện trường. Một cái ách kẹp ống trong một khối khuôn và một hình nón có ren được nâng lên bằng tay để tạo thành ngọn lửa. Dụng cụ loại vít hạng nặng có côn thép cứng là bắt buộc đối với thép không gỉ - các công cụ tiêu chuẩn được thiết kế cho đồng sẽ ngừng hoạt động hoặc tạo ra ngọn lửa không đều. Hãy tìm những dụng cụ được xếp hạng cho góc loe SAE 37° hoặc DIN 24° với tay cầm mô-men xoắn đủ dài để phát triển lực tạo hình thích hợp.

2. Dụng cụ đốt lửa tác động (Búa)

Bộ đục lỗ được dùng búa đập để tạo thành ngọn lửa chỉ bằng một đòn duy nhất. Dụng cụ tác động hoạt động tốt đối với ống không gỉ có đường kính nhỏ (thường dưới ½ inch OD) và nhỏ gọn cho không gian chật hẹp. Hạn chế là tính nhất quán - hình dạng ngọn lửa phụ thuộc nhiều vào kỹ thuật của người vận hành, khiến cho các dụng cụ tác động ít phù hợp hơn với các dụng cụ quan trọng hoặc đường thủy lực.

3. Dụng cụ đốt thủy lực

Dụng cụ thủy lực sử dụng bơm tay hoặc bộ truyền động chạy bằng điện để tạo lực tạo hình nhất quán và có kiểm soát. Họ là sự lựa chọn ưa thích cho ống thép không gỉ ở đường kính lớn hơn hoặc khi yêu cầu độ lặp lại chu kỳ cao. Đuốc thủy lực tạo ra ngọn lửa mịn, không có vết nứt ngay cả trong ống 316L có thành dày hoặc ống không gỉ song công. Nhiều mẫu có đường kính ngoài ống từ ¼ inch đến 1½ inch hoặc lớn hơn.

4. Công cụ đốt quỹ đạo / quay

Thay vì lái một hình nón thẳng vào đầu ống, các dụng cụ quay sử dụng một con lăn quay để làm cứng dần dần và tạo thành ngọn lửa thông qua tiếp xúc liên tục. Hành động lăn này tạo ra ít nhiệt hơn và phân bổ ứng suất đồng đều hơn trên thành ống - một lợi thế quan trọng khi làm việc với các loại austenit cứng như 304 và 316.

Tiêu chuẩn góc bùng: 37° so với 45°

Góc loe phải phù hợp với hệ thống lắp đặt. Sử dụng góc sai sẽ dẫn đến tiếp xúc đường dây thay vì tiếp xúc bề mặt, gây rò rỉ hoặc hỏng hóc sớm:

Luôn xác nhận tiêu chuẩn lắp đặt trước khi chọn công cụ loe. Hầu hết các bộ công cụ chất lượng đều bao gồm các khuôn có thể hoán đổi cho nhau để đáp ứng cả cấu hình 37° và 45°.

Những loại thép không gỉ nào có thể bùng lên?

Khả năng định hình và đặc tính làm cứng của vật liệu ống quyết định trực tiếp mức độ dễ dàng hình thành ngọn lửa sạch. Các loại chính và đặc điểm bùng phát của chúng:

• 304 / 304L - Loại bùng phát phổ biến nhất. Độ dẻo tốt khi ủ. Có thể bị cứng lại trong quá trình tạo hình, do đó, hình nón sắc nét, được bôi trơn tốt và áp suất đều ổn định là rất cần thiết. Thích hợp cho thiết bị đo đạc và ống xử lý chung.
• 316 / 316L — Dễ uốn hơn 304 một chút do hàm lượng molypden. 316L là loại ưa thích để đốt cháy trong các ứng dụng ăn mòn hoặc có độ tinh khiết cao, bao gồm cả quy trình hóa học và dây chuyền dụng cụ dược phẩm. Các ống dụng cụ chính xác của Xinhang trong 316L được sản xuất với dung sai OD/tường chặt chẽ đặc biệt phù hợp với lắp ráp phụ kiện.
• 321/347 - Các loại austenit ổn định cho dịch vụ ở nhiệt độ cao. Có thể bùng lên nhưng cần nhiều lực tạo hình hơn. Chỉ sử dụng các công cụ thủy lực hoặc quỹ đạo.
• Song công (2205) / Siêu song công (2507) — Độ bền cao và độ dẻo hạn chế làm cho các loại này trở nên khó đốt cháy nhất. Có thể đốt nguội trong ống thành mỏng với các dụng cụ quỹ đạo; hình thành ấm (200–300°C) có thể được yêu cầu đối với các bức tường nặng hơn.
• Ống được ủ sáng (BA) và ống thành phẩm EP — Lớp hoàn thiện bề mặt bên trong sạch sẽ rất quan trọng để bảo quản trong quá trình đốt cháy đối với các dòng khí dược phẩm và chất bán dẫn có độ tinh khiết cực cao (UHP). Sử dụng dụng cụ sạch, không bị nhiễm bẩn và tránh chất bôi trơn có thể để lại cặn bên trong ống.

Vật tư đặc biệt Xinhang ống thép không gỉ chính xác ở các loại 304, 316L và song công với dung sai độ dày thành được kiểm soát (±5% hoặc chặt hơn), hỗ trợ trực tiếp hình học ngọn lửa nhất quán, có thể lặp lại trong lắp đặt thông số kỹ thuật cao.

Từng bước: Cách đốt ống thép không gỉ đúng cách

Để đạt được ngọn lửa không bị rò rỉ bằng thép không gỉ đòi hỏi phải cẩn thận hơn là làm việc với các vật liệu mềm hơn. Thực hiện theo các bước sau:

1. Cắt vuông vức. Sử dụng máy cắt ống có răng nhỏ hoặc bánh xe mài mòn - không phải cưa sắt - để tạo ra vết cắt vuông, không có gờ. Bất kỳ vết cắt không vuông góc nào cũng sẽ dẫn đến độ dày thành ống loe không đồng đều.
2. Deburr và vát cạnh. Loại bỏ tất cả các gờ bên trong và bên ngoài bằng dao doa hoặc công cụ gỡ bavia. Ngay cả một mũi khoan nhỏ cũng có thể gây ra vết nứt trong quá trình tạo hình hoặc tạo ra đường rò rỉ khi sử dụng.
3. Trước tiên hãy trượt đai ốc lắp vào. Luồn đai ốc hoặc ống bọc vào ống trước khi loe - bước này dễ bị bỏ qua và không thể hoàn tác sau khi ngọn loe được hình thành.
4. Đặt chiều dài nhô ra chính xác. Đầu ống phải mở rộng khoảng cách chính xác phía trên mặt khối khuôn - thường bằng độ sâu hình nón loe. Hầu hết các công cụ chất lượng đều có thước đo độ sâu. Phần nhô ra không đủ sẽ tạo ra tia lửa mỏng, yếu; nhô ra quá mức gây ra nứt.
5. Bôi trơn hình nón. Bôi một lớp mỏng chất bôi trơn (dầu cắt hoặc chất bôi trơn đốt cháy chuyên dụng) vào đầu côn và đầu ống. Điều này rất quan trọng đối với thép không gỉ - tạo hình khô tạo ra nhiệt và tạo bọt làm rách bề mặt ống.
6. Nâng hình nón từ từ. Áp dụng áp lực ổn định, đồng đều mà không cần dùng búa hoặc giật. Đối với các dụng cụ loại bắt vít, tiến hành theo từng vòng 1/4 có kiểm soát. Đối với dụng cụ thủy lực, giữ áp suất tối đa trong 3–5 giây trước khi thả ra.
7. Kiểm tra ngọn lửa đã hoàn thành. Kiểm tra các vết nứt, nếp nhăn, độ dày thành không đồng đều hoặc hình học lệch tâm. Ngọn lửa bằng thép không gỉ tốt có bề mặt nhẵn, sáng, không có vết nứt xuyên tâm. Bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy đều là nguyên nhân bị loại bỏ và cắt lại.

Các khiếm khuyết bùng phát thường gặp và cách ngăn ngừa chúng

Sự kết hợp giữa độ bền cao và xu hướng làm cứng của thép không gỉ làm cho nó dễ bị các khuyết tật bùng phát cụ thể. Nhận biết và ngăn ngừa chúng là điều cần thiết:

• Vết nứt xuyên tâm - Lỗi thường gặp nhất. Nguyên nhân là do bôi trơn không đủ, dụng cụ bị cùn, tiến quá nhanh hoặc sử dụng ống không được ủ. Phòng ngừa: sử dụng ống ủ mới, dụng cụ được bôi trơn sạch và tạo hình được kiểm soát chậm.
• Thành mỏng hoặc ngọn lửa không đồng đều — Nguyên nhân là do ống nhô ra không đủ hoặc bị cắt không vuông góc. Phòng ngừa: sử dụng thước đo độ sâu của dụng cụ và luôn kiểm tra độ vuông góc của vết cắt trước khi kẹp.
• Rách hoặc rách bề mặt — Nguyên nhân do khuôn khô hoặc nón bị nhiễm bẩn. Phòng ngừa: làm sạch nón trước mỗi lần sử dụng và bôi chất bôi trơn mới mỗi lần sử dụng.
• Đầu ống được làm cứng có khả năng chống hình thành — Thường xảy ra khi đốt lại một chi tiết đã cắt trước đó đã được gia công nguội. Phòng ngừa: luôn bắt đầu từ vật liệu ống ủ mới cắt. Nếu không thể tránh khỏi việc bùng phát lại, hãy ủ dung dịch đầu ống trước khi tạo hình.
• Ngọn lửa hình bầu dục hoặc lệch tâm — Là kết quả của việc kẹp khối khuôn bị lỏng hoặc hình côn bị lệch. Phòng ngừa: đảm bảo ống được đặt hoàn toàn trong rãnh khuôn và ách được đặt ở giữa trước khi tác dụng lực tạo hình.

Kích thước ống ảnh hưởng đến hiệu suất đốt

Bản thân hình dạng của ống thép không gỉ đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công của ngọn lửa. Hai tham số quan trọng nhất:

• Tỷ lệ độ dày của tường (D/t). Các ống thành mỏng (tỷ lệ D/t cao) bùng cháy dễ dàng hơn nhưng dễ bị nứt ở gốc ngọn lửa dưới áp suất lặp đi lặp lại theo chu kỳ. Ống thành nặng cung cấp nhiều vật liệu hơn để tạo hình nhưng đòi hỏi lực dụng cụ lớn hơn đáng kể. Đối với ống dụng cụ, tỷ lệ D/t trong khoảng từ 10:1 đến 20:1 thường là tối ưu cho quá trình đốt cháy.
• Dung sai OD. Đường kính ngoài của ống phải khớp chặt với lỗ khoan của khối khuôn. Dung sai OD lỏng lẻo (ống quá khổ) ngăn không cho ống nằm hoàn toàn trong khuôn, dẫn đến kẹp không đồng đều và độ lệch tâm loe. Dung sai OD chặt chẽ (± 0,05 mm hoặc cao hơn) được khuyến khích mạnh mẽ cho môi trường bùng phát sản xuất.

của Xinhang ống dụng cụ bằng thép không gỉ được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A269, ASTM A213 và các tiêu chuẩn tương đương với đường kính ngoài chính xác và dung sai thành, ủ hoàn toàn và bề mặt sáng - cung cấp vật liệu khởi đầu lý tưởng cho quá trình đốt sạch, đáng tin cậy trong các hệ thống thiết bị và phân tích.