Thiết lập cần thiết cho ống thép không gỉ hàn TIG
Ống thép không gỉ hàn TIG không thể tha thứ cho sự ô nhiễm và nhiệt dư thừa. Thiết lập lặp lại bắt đầu bằng việc cung cấp năng lượng ổn định, lượng khí bao phủ ổn định và dụng cụ duy trì sự liên kết trong quá trình hàn và hàn. Nếu bạn kiểm soát các biến này, bạn sẽ giảm được việc làm lại do đường, độ xốp, không khớp và biến dạng.
Nguồn điện và cực tính
Sử dụng DCEN (điện cực âm một chiều) cho hầu hết các mối nối ống không gỉ. Bộ điều khiển cường độ bằng bàn đạp chân hoặc đầu ngón tay giúp quản lý nhiệt đầu vào qua chân ống và đường ống nóng, đặc biệt là trên đường ống có thành mỏng, nơi quá nhiệt có thể nhanh chóng gây ra quá trình oxy hóa và mất khả năng chống ăn mòn.
Lựa chọn và chuẩn bị vonfram
Một điểm sắc nét, nhất quán giúp ổn định vòng cung và cải thiện khả năng kiểm soát chân răng. Đối với nhiều mối nối ống, điểm bắt đầu phổ biến là góc bao gồm 30–40° với một mặt phẳng nhỏ ở đầu để chống tách. Giữ hướng mài của bạn theo chiều dọc để giảm độ lệch hồ quang và tránh bám vào các chất gây ô nhiễm.
- Sử dụng chất mài mòn và bàn chải dây chuyên dụng dành riêng cho thép không gỉ để ngăn ngừa ô nhiễm chéo từ thép cacbon.
- Chọn một thấu kính khí khi có thể để cải thiện phạm vi che chắn và giảm nhiễu loạn ở mép cốc.
- Duy trì độ dính vonfram nhất quán; dính quá mức làm tăng nguy cơ oxy hóa và làm giảm hiệu quả che chắn.
Chuẩn bị vật liệu và điều chỉnh để ngăn ngừa khuyết tật gốc
Hầu hết các lỗi hàn ống không gỉ đều bắt nguồn từ quá trình chuẩn bị: hình dạng góc xiên kém, mặt đất không bằng phẳng, khe hở không nhất quán hoặc chất gây ô nhiễm trên đường kính bên trong. Thép không gỉ cũng dẫn nhiệt khác với thép cacbon, do đó, việc kiểm soát việc lắp đặt sẽ làm giảm sự cám dỗ “đuổi theo vũng nước” với cường độ dòng điện cao hơn.
Làm sạch và xử lý
Tẩy dầu mỡ bằng dung môi không có cặn và để bay hơi hoàn toàn trước khi hàn. Dấu vân tay, chất lỏng cắt và băng dính có thể gây ra độ xốp và sự đổi màu. Nếu bạn phải đánh dấu mối nối, hãy sử dụng bút đánh dấu an toàn không gỉ và giữ các điểm đánh dấu cách xa vùng nhiệt hạch.
Kiểm soát góc xiên và khoảng cách
Nhằm mục đích đồng đều xung quanh toàn bộ chu vi. Ngay cả một sự không khớp nhỏ cũng có thể buộc bạn phải làm nóng mặt mỏng để làm nóng mặt dày, làm tăng quá trình oxy hóa và biến dạng. Sử dụng kẹp căn chỉnh bên trong hoặc mặt sau vững chắc khi thích hợp để giữ mức cao-thấp trong phạm vi dung sai.
| Mục | Mục tiêu đề xuất | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Tính nhất quán của khoảng cách gốc | Đồng phục xung quanh đường ống | Giảm sự thâm nhập không đồng đều và thiếu sự kết hợp tại các điểm chặt chẽ |
| Cao-thấp (không khớp bên trong) | Thấp đến mức thực tế | Ngăn chặn vết cắt ở mặt mỏng và cải thiện hình dạng gốc |
| Đất (mặt rễ) | Nhất quán trên mọi nẻo đường | Kiểm soát sự thâm nhập và làm cho cường độ dòng điện dễ dự đoán hơn |
| Khoảng cách đinh | Phân bổ đồng đều | Duy trì khoảng cách và sự liên kết khi nhiệt tích tụ |
Một nguyên tắc thực tế mạnh mẽ là coi đường kính bên trong là “phòng sạch”. Nếu ID bị bẩn hoặc giàu oxy trong quá trình hàn, gốc mối hàn sẽ bị oxy hóa và trở nên thô ráp, giòn và dễ bị ăn mòn. Vừa vặn và sạch sẽ giúp giảm nhu cầu bổ sung nhiệt, đây là con đường nhanh nhất để tạo đường.
Làm sạch lại: Cách bảo vệ rễ khỏi bị dính đường
Làm sạch mặt sau là trọng tâm của ống thép không gỉ hàn TIG vì mặt gốc tiếp xúc với oxy ngay khi bạn làm tan chảy mối nối. Nếu không có bầu không khí trơ trên ID, quá trình oxy hóa sẽ tạo ra “đường” (oxit nặng, giòn) làm suy yếu khớp và ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
Chiến lược lựa chọn và thanh lọc khí
Argon là khí thanh lọc mặc định cho hầu hết các công trình đường ống không gỉ do tính sẵn có và hoạt động hồ quang có thể dự đoán được. Sử dụng đập làm sạch, bong bóng bơm hơi hoặc hệ thống băng và giấy được thiết kế để hàn để giảm thiểu khối lượng làm sạch. Thể tích thấp hơn có nghĩa là sự dịch chuyển oxy nhanh hơn và tiêu thụ ít khí hơn.
- Thông hơi vùng thanh lọc; việc thanh lọc không có đường thoát khí có thể giữ lại không khí và làm chậm quá trình loại bỏ oxy.
- Tránh dòng chảy hỗn loạn; dòng thanh lọc quá mức có thể hút không khí qua các rò rỉ nhỏ và tạo ra quá trình oxy hóa.
- Xác minh chất lượng thanh lọc bằng máy theo dõi oxy khi công việc quan trọng (đường ống cấp thực phẩm, dược phẩm, đường ống có độ tinh khiết cao).
Tín hiệu chấp nhận thực tế
Nếu không có máy phân tích oxy, bạn vẫn có thể giảm thiểu rủi ro bằng cách chuẩn hóa thời gian thanh lọc và kiểm tra rò rỉ tại các khớp nối, đập và đường nối băng. Trong nhiều công việc ở cửa hàng, màu gốc được sử dụng như một chỉ báo gián tiếp: màu bạc sáng đến màu rơm nhạt thường thích hợp hơn màu xanh lam/xám đậm. Khi phần gốc có màu xám hoặc lớp vỏ dày, hãy coi đó là một lỗi trong quá trình và sửa chữa tính toàn vẹn của quá trình thanh lọc trước khi tiếp tục.
Kỹ thuật Root Pass cho ống thép không gỉ (Open Root)
Một bộ rễ không gỉ sạch sẽ phụ thuộc vào ba yếu tố kiểm soát: kích thước vũng nước, thời gian đổ đầy và tính nhất quán của hành trình. Mục tiêu là một hạt bên trong mịn, được hợp nhất hoàn toàn với quá trình oxy hóa tối thiểu và không có độ lõm có thể giữ lại sản phẩm hoặc tăng tốc độ ăn mòn.
Điều khiển đèn pin và hồ quang chính
- Giữ chiều dài hồ quang ngắn, nhất quán để tập trung nhiệt và tránh hiện tượng lệch.
- Sử dụng góc ngọn đuốc ổn định để duy trì độ phủ khí trên bể nóng chảy.
- Thêm chất độn vào mép trước của vũng nước; sự bổ sung không nhất quán là nguyên nhân phổ biến của sự thâm nhập không đồng đều.
Quản lý nhiệt đầu vào trên ống thành mỏng
Thép không gỉ giữ nhiệt nên mối nối có thể “trốn chạy” khi bạn di chuyển xung quanh đường ống. Giảm cường độ dòng điện một chút sau góc phần tư thứ nhất nếu vũng nước lớn lên và tạm dừng một thời gian ngắn giữa các lần châm nếu cần để tránh bị cháy. Khi vũng nước trở nên khó kiểm soát, động thái đúng đắn là giảm nhiệt và ổn định chứ không phải tăng tốc với cùng cường độ dòng điện.
Ví dụ: ngăn chặn sự thiếu nhiệt hạch ở những khoảng trống chặt chẽ
Nếu khoảng cách bị thu hẹp ở một khu vực, phần gốc có thể bắc cầu mà không cần kết hợp các thành bên. Một biện pháp đối phó thực tế là dừng lại, sửa lại khớp nối (mở nhẹ mối nối cục bộ hoặc gắn chặt lại) và tiếp tục với một khoảng cách nhất quán. Việc này chỉ tốn vài phút và có thể tránh việc sửa chữa tốn hàng giờ.
Lựa chọn kim loại phụ và kiểm soát đường đi
Việc lựa chọn chất độn phù hợp và quản lý nhiệt độ giữa các lớp là những đòn bẩy thiết thực cho chất lượng mối hàn, hiệu suất ăn mòn và hình thức bên ngoài. Chất độn không phù hợp có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn hoặc chống nứt; nhiệt giữa các đường ống quá cao có thể gây ra sự đổi màu và biến dạng đường ống.
Các cặp phụ kiện ống không gỉ phổ biến
Ở nhiều cửa hàng, ống 304/304L được kết hợp với chất độn ER308L và ống 316/316L với chất độn ER316L. Cấp “L” giúp giảm rủi ro mẫn cảm trong nhiều điều kiện sử dụng. Khi nối các loại không gỉ khác nhau hoặc nhiệt độ chưa xác định, các quy trình thường chỉ định chất độn tương thích hoặc hợp kim hơn để bảo vệ khả năng chống ăn mòn trong kim loại mối hàn.
Kỷ luật nhiệt độ giữa các
Ngay cả khi rễ cây của bạn trông sạch sẽ, thì việc quá nóng trong quá trình truyền nóng và đổ đầy có thể làm giảm kết quả. Sử dụng một nhịp độ đơn giản: hàn một đoạn, để nguội một thời gian ngắn, sau đó tiếp tục. Đối với công việc liên quan đến mã hoặc vệ sinh, hãy tuân theo các giới hạn giữa WPS và xác minh bằng que đo nhiệt độ hoặc nhiệt kế hồng ngoại nếu cần. Kiểm soát nhiệt độ giữa các đường truyền là một trong những cách nhanh nhất để giảm sự biến dạng và biến dạng màu xanh nặng nề.
- Sử dụng chất độn nhỏ hơn thường xuyên hơn để giảm hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
- Duy trì vùng phủ khí bảo vệ cho đến khi vũng nước đục đi; Việc phá vỡ lớp phủ sớm có thể làm oxy hóa kim loại nóng.
- Nếu màu chuyển sang màu tối hơn, hãy coi đó là phản hồi để giảm lượng nhiệt đầu vào hoặc cải thiện khả năng che chắn.
Khắc phục sự cố: Triệu chứng, Nguyên nhân có thể xảy ra và Cách khắc phục
Khi hàn TIG ống thép không gỉ, các khuyết tật thường xuất hiện một cách nhất quán. Xử lý từng triệu chứng như một tín hiệu quá trình: xác định các biến đã thay đổi (lắp, thanh lọc, bao phủ khí, đầu vào nhiệt hoặc độ sạch), sửa nó và chỉ sau đó mới tiếp tục hàn.
| triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra | Cách khắc phục thực tế |
|---|---|---|
| Sugaring trên ID | Thanh lọc hoặc rò rỉ không đủ | Bịt kín các chỗ rò rỉ, giảm nhiễu loạn, kiểm tra chất lượng thanh lọc trước khi hàn lại |
| độ xốp | Ô nhiễm, che phủ khí kém, gió lùa | Làm sạch lại, kiểm tra cốc/thấu kính khí, tăng độ ổn định của tấm chắn, chặn luồng khí |
| Thiếu sự hợp nhất ở thành bên | Khoảng cách chặt chẽ, di chuyển nhanh, nhiệt độ thấp ở các cạnh | Lắp đúng, chậm một chút, đảm bảo vũng nước làm ướt cả hai bức tường trước khi thêm chất độn |
| Sự đổi màu xanh/xám đậm | Nhiệt độ quá cao hoặc gián đoạn che chắn | Cường độ dòng điện thấp hơn, quản lý đường giao nhau, mở rộng dòng sau, cải thiện vùng phủ khí |
| Cắt xén ở ngón chân | Quá nhiều nhiệt hoặc thao tác kém | Giảm nhiệt, chậm lại một chút, thêm chất độn để hỗ trợ cạnh |
Hầu hết các lỗi tái diễn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa ba điểm kiểm tra: dụng cụ làm sạch chỉ bằng thép không gỉ, tính toàn vẹn của quá trình thanh lọc đã được xác minh và độ khít vừa vặn xung quanh toàn bộ chu vi.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng quan trọng trong dịch vụ
Chỉ hình thức hàn không đảm bảo hiệu suất, nhưng các mối hàn ống không gỉ thường cung cấp manh mối rõ ràng về kiểm soát quá trình. Phương pháp kiểm tra thực tế tập trung vào tình trạng chân răng, tính liên tục và bất kỳ đặc điểm nào có thể làm kẹt vật liệu hoặc bắt đầu ăn mòn.
Kiểm tra trực quan (OD và ID khi có thể truy cập)
- OD: chiều rộng hạt nhất quán, không bị cắt xén và liên kết mượt mà ở điểm dừng/bắt đầu.
- ID: mặt cắt gốc nhẵn, không bị oxy hóa nặng và không có độ lõm sắc nét có thể tạo ra các vị trí ăn mòn kẽ hở.
- Màu nhiệt: tông màu rơm nhạt hơn thường thích hợp hơn màu xanh đậm/xám vì hiệu suất ăn mòn là rất quan trọng.
Cân nhắc làm sạch và thụ động sau hàn
Tùy thuộc vào yêu cầu dịch vụ, việc làm sạch sau hàn (tẩy cơ học, tẩy hóa học và/hoặc thụ động) có thể được chỉ định để khôi phục lớp oxit giàu crom. Nếu ứng dụng của bạn là hợp vệ sinh hoặc ăn mòn, hãy điều chỉnh các bước kiểm soát màu mối hàn và làm sạch phù hợp với quy trình quản lý và tiêu chí chấp nhận.
Quy trình hàn ống thép không gỉ hàn TIG có kỷ luật tạo ra hai kết quả có thể đo lường được: rễ sạch, được làm sạch hoàn toàn và lượng nhiệt đầu vào ổn định giúp giảm thiểu sự đổi màu và biến dạng.
