Ống chính xác bằng thép không gỉ được công nhận rộng rãi về độ chính xác chiều cao, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn, làm cho chúng trở nên thiết yếu trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và hệ thống trao đổi nhiệt. Một trong những yếu tố chính góp phần vào hiệu suất cao của chúng là hoàn thiện bề mặt của các ống này. Tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt của một ống thép không gỉ ảnh hưởng đáng kể đến chức năng, độ bền và tính phù hợp của nó cho các ứng dụng cụ thể. Trên thực tế, điều kiện bề mặt có thể ảnh hưởng đến tất cả mọi thứ từ khả năng chống ăn mòn và hao mòn cho đến hiệu quả trao đổi nhiệt và dòng chất lỏng trong các hệ thống khác nhau.
Các ống thép không gỉ chính xác được sản xuất bằng các kỹ thuật tiên tiến như vẽ lạnh hoặc lăn lạnh. Các phương pháp này đảm bảo phạm vi dung sai chặt chẽ cho cả đường kính ống và độ dày tường, từ đó đảm bảo hiệu suất nhất quán. Tuy nhiên, hoàn thiện bề mặt là những gì thực sự nâng cao chức năng ống. Kết thúc bề mặt thường được phân loại thành các lớp khác nhau, với mỗi lớp cung cấp các đặc điểm cụ thể phù hợp với các nhu cầu công nghiệp khác nhau. Các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt chung bao gồm các giá trị độ nhám như 2B, BA, 1D và 2D. Các kết thúc này được xác định bởi độ nhám bề mặt của chúng (RA), điều này chỉ ra mức độ mịn hoặc kết cấu của bề mặt ống. Ví dụ, hoàn thiện 2B là một trong những kết thúc được sử dụng phổ biến nhất, cung cấp một bề mặt mịn, mờ với độ nhám thấp, làm cho nó lý tưởng cho việc sử dụng chung trong hầu hết các môi trường công nghiệp. Mặt khác, kết thúc BA (ủ sáng) cung cấp một bề mặt phản chiếu sáng bóng do quá trình xử lý nhiệt đặc biệt. Kết thúc này thường được sử dụng trong các ứng dụng thẩm mỹ, chẳng hạn như trong thiết kế kiến trúc hoặc chế biến thực phẩm, trong đó sự xuất hiện của ống là rất quan trọng.
Độ mịn của các bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống chính xác bằng thép không gỉ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của chúng, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có liên quan đến dòng chất lỏng hoặc khí. Bề mặt mịn giảm ma sát, đảm bảo dòng chảy hiệu quả và mất áp suất tối thiểu trong các hệ thống như trao đổi nhiệt, hệ thống làm mát và thậm chí các thiết bị y tế. Ví dụ, trong các bộ trao đổi nhiệt, độ mịn của bề mặt ống giúp cải thiện hiệu quả truyền nhiệt, vì chất lỏng có thể di chuyển tự do hơn qua ống mà không có sự kháng thuốc gây ra bởi sự không hoàn hảo của bề mặt. Ngoài ra, việc thiếu các bề mặt gồ ghề giúp ngăn chặn sự tích lũy của tỷ lệ hoặc chất gây ô nhiễm bên trong ống, điều này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của hệ thống theo thời gian. Một kết thúc với độ mịn cao hơn cũng giúp làm sạch các ống dễ dàng hơn, điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm và chế biến thực phẩm, trong đó kiểm soát vệ sinh và ô nhiễm là tối quan trọng.
Một yếu tố quan trọng khác bị ảnh hưởng bởi kết thúc bề mặt là khả năng chống ăn mòn. Ống chính xác bằng thép không gỉ được biết đến với khả năng chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn, nhưng bề mặt hoàn thiện đóng một vai trò quan trọng trong tài sản này. Các ống có lớp hoàn thiện tốt hơn, chẳng hạn như BA hoặc hoàn thiện gương, có xu hướng thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt hơn, vì bề mặt mịn của chúng giảm thiểu khả năng ăn mòn hoặc rỗ cục bộ. Mặt khác, các kết thúc khó khăn hơn, chẳng hạn như 1D hoặc 2D, có thể có những khiếm khuyết bề mặt rõ rệt hơn, cung cấp nhiều trang web hơn để ăn mòn bắt đầu. Điều này làm cho bề mặt hoàn thiện đặc biệt quan trọng trong các môi trường khắc nghiệt như xử lý hóa học hoặc các ứng dụng biển, trong đó các ống có thể tiếp xúc với các hóa chất tích cực hoặc nước mặn.
Hơn nữa, hoàn thiện bề mặt không chỉ về tính thẩm mỹ hoặc hiệu suất trong các hệ thống cơ học, chúng rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các ống chính xác bằng thép không gỉ. Một kết thúc chất lượng cao giúp ngăn ngừa hao mòn bằng cách cung cấp một bề mặt mịn màng hơn, cứng hơn, chống lại sự mài mòn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, trong đó các ống thép không gỉ được sử dụng trong môi trường căng thẳng cao, vận tốc cao. Bề mặt hoàn thiện cũng góp phần vào khả năng của ống để chịu được sự mở rộng và co lại nhiệt, tăng cường hơn nữa hiệu suất của nó trong các ứng dụng với biến động nhiệt độ cực cao.
